Aus welchen Materialien werden Formen hergestellt?

Aus welchen Materialien werden Formen hergestellt?

Der Formenbau ist ein wichtiges Glied in der industriellen Produktion. Die Auswahl geeigneter Formmaterialien wirkt sich direkt auf die Lebensdauer, Verarbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz der Form aus. In diesem Artikel werden die aktuellen Themen und aktuellen Inhalte im Internet der letzten 10 Tage zusammengefasst, die Arten, Eigenschaften und Anwendungsszenarien von Formmaterialien im Detail vorgestellt und wichtige Informationen in strukturierten Daten dargestellt.

1. Klassifizierung und Eigenschaften gängiger Formmaterialien

Die Auswahl der Formmaterialien erfordert eine umfassende Berücksichtigung von Faktoren wie Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität. Das Folgende ist eine vergleichende Analyse der gängigen Formmaterialien:

2. Jüngste Fortschritte in der Heißmaterialtechnologie

Den Branchentrends der letzten 10 Tage zufolge haben die folgenden neuen Materialien und Technologien große Aufmerksamkeit erregt:

1.3D-Druckformstahl: Das von BASF in Deutschland eingeführte 3D-Druck-Spezialstahlpulver Ultraform® kann das integrierte Formen komplexer Kühlwasserkanäle realisieren und den Formlieferzyklus um mehr als 40 % verkürzen.

2.Nanobeschichtungstechnologie: Die von japanischen Unternehmen entwickelte TiAlN-Nanobeschichtung kann die Lebensdauer der Form um das Drei- bis Fünffache verlängern und eignet sich besonders für hochfeste Plattenstanzszenarien.

3.Umweltfreundliche Alternativmaterialien: Der vom schwedischen Unternehmen Uddeholm neu entwickelte grüne Formstahl reduziert den Kohlenstoffausstoß während des Produktionsprozesses um 30 % und ist damit ein neuer Favorit in der Lieferkette europäischer Automobilhersteller.

3. Kernüberlegungen bei der Materialauswahl

4. Anwendungsfälle aus der Industrie

1.Form für Automobilteile: Teslas Fabrik in Shanghai verwendet SKD61-Warmarbeitsstahl und arbeitet mit einem intelligenten Temperaturkontrollsystem zusammen, um einen Produktionszyklus von 6 Teilen pro Minute zu erreichen.

2.Präzisionsform für elektronische Produkte: Apple-Lieferkettenunternehmen verwenden S136-Edelstahl-Spiegelstahl mit einer Oberflächenrauheit von bis zu Ra0,01 μm, der die Hochglanzanforderungen von Mobiltelefongehäusen erfüllt.

3.Medizinische Verbrauchsform: Johnson & Johnson Medical verwendet eine Kobalt-Chrom-Legierung zur Herstellung minimalinvasiver Formen für chirurgische Instrumente, um die Dimensionsstabilität nach Millionen von Spritzgussvorgängen sicherzustellen.

5. Zukünftige Entwicklungstrends

1. Intelligente Materialien: „Selbstempfindlicher“ Formstahl mit eingebetteten Sensoren kann den Verschleißstatus in Echtzeit überwachen

2. Verbunddesign: Gradientenmaterialien (z. B. Stahl-Kupfer-Verbundwerkstoff), um eine individuelle Leistung verschiedener Teile zu erreichen

3. Nachhaltige Materialien: Biologisch abbaubare Formmaterialien haben mit Pilotanwendungen in der Verpackungsindustrie begonnen

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl des Formmaterials eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage spezifischer Anwendungsszenarien, Kostenbudgets und technischer Anforderungen erfordert. Mit der rasanten Entwicklung neuer Materialtechnologien entwickelt sich der Formenbau weiter in Richtung hoher Leistung, Intelligenz und Umweltschutz.