Was ist eine Dehnungsprüfmaschine?
In der industriellen Produktion ist die Dehnung eines Materials einer der wichtigen Indikatoren zur Messung seiner Duktilität und Zähigkeit. Die Dehnungsprüfmaschine ist ein Gerät, das speziell zur Prüfung der Dehnung von Materialien während des Streckvorgangs dient. Es wird häufig zur Qualitätskontrolle in der Metall-, Kunststoff-, Gummi-, Textil- und anderen Industrien eingesetzt. In diesem Artikel werden die Definition, das Funktionsprinzip, die Anwendungsbereiche und der Vergleich gängiger Modelle auf dem Markt für Dehnungsprüfmaschinen ausführlich vorgestellt.
1. Definition einer Dehnungsprüfmaschine

Eine Dehnungsprüfmaschine, auch Zugprüfmaschine oder Zugprüfmaschine genannt, ist ein Gerät, das durch Aufbringen einer Zugkraft die Dehnung eines Materials misst, bevor es bricht. Es kann die Verformung des Materials während des Belastungsprozesses genau erfassen und die Dehnung (Einheit: Prozent) berechnen. Die Formel zur Berechnung der Dehnung lautet:
Dehnung (%) = (Bruchlänge – ursprüngliche Länge) / ursprüngliche Länge × 100 %
Die Ausrüstung besteht in der Regel aus einem Ladesystem, Sensoren, einem Datenerfassungssystem und einem Steuerungssystem, mit denen automatisierte Tests und eine hochpräzise Datenausgabe realisiert werden können.
2. Funktionsprinzip der Dehnungsprüfmaschine
Das Funktionsprinzip der Dehnungsprüfmaschine umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
1.Probe halten: Befestigen Sie das zu prüfende Material in den oberen und unteren Klemmen der Maschine, um eine feste Klemmung zu gewährleisten.
2.Spannung anwenden: Durch einen Motor oder ein hydraulisches System wird eine allmählich zunehmende Zugkraft auf die Probe ausgeübt.
3.Verformung messen: Der Sensor erfasst die Verformung und Spannung des Materials in Echtzeit.
4.Datenausgabe: Das System berechnet automatisch die Dehnung und erstellt einen Prüfbericht.
Im Folgenden finden Sie Beispiele für die wichtigsten technischen Parameter der Dehnungsprüfmaschine:
| Parameter | Beschreibung |
|---|---|
| maximale Belastung | In der Regel 1 kN–100 kN, je nach Materialtyp ausgewählt |
| Testgeschwindigkeit | 1-500 mm/min, einstellbar |
| Genauigkeitsstufe | Stufe 0,5 oder Stufe 1 |
| Datenausgabe | Unterstützt Excel, PDF und andere Formate |
3. Anwendungsbereiche der Dehnungsprüfmaschine
Dehnungsprüfmaschinen werden häufig in folgenden Branchen eingesetzt:
1.Metallmaterial: Testen Sie die Duktilität von Metallplatten und -drähten.
2.Kunststoffe und Gummi: Bewerten Sie die Zugeigenschaften von Kunststofffolien und Gummiprodukten.
3.Textilien: Ermitteln Sie die Bruchdehnung von Fasern und Stoffen.
4.Baumaterialien: Zum Beispiel die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Stahlstangen und wasserdichten Materialien.
Nachfolgend ein Vergleich der Nachfrage nach Dehnungsprüfmaschinen in verschiedenen Branchen:
| Industrie | Prüfnormen | Gängige Gerätemodelle |
|---|---|---|
| Metallmaterial | ASTM E8, ISO 6892 | UTM-5000 |
| Kunststoffe und Gummi | ASTM D638, ISO 527 | Instron 3365 |
| Textilien | ASTM D5035 | Zwick Roell ProLine |
4. Empfohlene beliebte Modelle auf dem Markt
Aktuellen Marktforschungen zufolge gibt es im Folgenden mehrere Modelle von Dehnungsprüfmaschinen mit hervorragender Leistung:
| Modell | Marke | Funktionen | Preisspanne |
|---|---|---|---|
| Instron 5965 | Instron | Hohe Präzision und Multifunktion | 100.000-150.000 Yuan |
| Zwick Roell Z050 | Zwick Röll | Modularer Aufbau | 80.000-120.000 Yuan |
| MTS-Kriterium | MTS | Geeignet für hochfeste Materialien | 150.000-200.000 Yuan |
5. Zusammenfassung
Die Dehnungsprüfmaschine ist ein unverzichtbares Gerät in der Materialprüfung. Seine hohe Präzision und Automatisierungsfunktionen bieten eine zuverlässige Garantie für die Produktqualitätskontrolle. Mit der Weiterentwicklung der Industrietechnologie werden künftige Dehnungsprüfmaschinen intelligenter sein und mehr Datenanalysefunktionen integrieren, um eine umfassendere Unterstützung für Forschung, Entwicklung und Produktion zu bieten.
Wenn Sie eine Dehnungsprüfmaschine kaufen müssen, wird empfohlen, ein geeignetes Modell basierend auf den tatsächlichen Anforderungen auszuwählen und auf die Genauigkeit der Ausrüstung, den Kundendienst der Marke und die Kompatibilität mit Prüfstandards zu achten.
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